一、瀝青混合料生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制——新鄭瀝青生產(chǎn)廠家

瀝青混合料的生產(chǎn)是瀝青路面施工的第一道工序，混合料的質(zhì)量直接影響著成型瀝青路面的質(zhì)量。因此，對瀝青混合料的生產(chǎn)過程進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量控制。——新鄭瀝青生產(chǎn)廠家

1、拌和設(shè)備的性能要求——新鄭瀝青生產(chǎn)廠家

拌和樓應(yīng)能夠?qū)φ麄€(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控和自動記錄，同時(shí)可以適時(shí)和控制中心進(jìn)行數(shù)據(jù)交換;拌和樓的產(chǎn)量應(yīng)不小于200 t-h-1，否則將難以組織機(jī)械化施工和保證瀝青路面的連續(xù)攤鋪，最終將影響路面的整體質(zhì)量；所拌制的瀝青混合料的級配組成應(yīng)符合施工規(guī)范的要求;油石比允許誤差在-0.3%~0.3%以內(nèi);必須配備二級除塵設(shè)備;當(dāng)?shù)V料含水量為5%、出料溫度為130℃~160℃時(shí)，拌和設(shè)備能以額定生產(chǎn)率工作。——新鄭瀝青生產(chǎn)廠家

2、溫度控制——新鄭瀝青生產(chǎn)廠家

瀝青混合料生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都必須特別強(qiáng)調(diào)溫度控制，瀝青、集料的加熱溫度和混合料的出廠溫度應(yīng)根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號、粘度、氣候條件和鋪筑層的厚度確定。集料和瀝青都要加熱到規(guī)定的溫度，加熱溫度過低，將造成拌和不均勻;加熱溫度過高，不僅瀝青容易老化，在運(yùn)輸中容易發(fā)生滴漏，污染環(huán)境。由于瀝青由導(dǎo)熱油加熱，礦料在干燥滾筒內(nèi)加熱，考慮到瀝青混合料拌和時(shí)的和易性、裹覆性，避免瀝青過熱老化，以及生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的溫度損失等問題，確定基質(zhì)瀝青的加熱溫度為(160 5) ℃, SBS改性瀝青的加熱溫度為(170 5)℃，礦料的加熱溫度為(180 10) ℃，基質(zhì)瀝青混合料的出廠溫度為((160士5) ℃，改性瀝青混合料的出廠溫度為( 170 5)℃。——新鄭瀝青生產(chǎn)廠家

3、拌和時(shí)間——新鄭瀝青生產(chǎn)廠家

拌和時(shí)間是影響混合料均勻性及生產(chǎn)率的關(guān)鍵因素之一，應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備與材料的特性，以混合料所有礦料顆粒全部均勻裹覆瀝青結(jié)合料、無花白料和夾層料產(chǎn)生的最短拌和時(shí)間為宜，通常干拌時(shí)間1~2 s,濕拌時(shí)間40~45s，具體值由試拌確定。——新鄭瀝青生產(chǎn)廠家

新鄭瀝青路面施工