一、橡膠瀝青的儲存：橡膠瀝青原則上應(yīng)在24h內(nèi)使用完。當(dāng)由于不可抗力，如需臨時儲存時，應(yīng)將橡膠瀝青的溫度降到145~155℃范圍內(nèi)儲存，儲存時間一般不超過3d。

二、橡膠瀝青混合料拌和：——鄭州橡膠瀝青使用注意事項

1、橡膠瀝青混合料的拌和時間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機(jī)每盤的生產(chǎn)周期不宜少于50~60s。

2、間歇式拌合機(jī)宜備有保溫性能好的成品儲料倉，儲存過程中混合料溫降不得大于5℃，且不能有瀝青滴漏。橡膠瀝青混合料宜拌隨用，儲存時間不宜超過10h。

3、橡膠瀝青混合料拌和溫度參數(shù)：石料加熱溫度180~200℃；瀝青溫度175~195℃；出料溫度>180℃；廢氣溫度210℃。

三、攤鋪速度宜控制在1~3m/min。

鄭州瀝青路面攤鋪

四、橡膠瀝青混合料壓實：——鄭州橡膠瀝青使用注意事項

（1）橡膠瀝青混凝土碾壓溫度的高低與橡膠瀝青的黏度有關(guān)，黏度越大，碾壓溫度越高。橡膠瀝青混凝土的初壓溫度一般不宜低與155℃，復(fù)壓溫度不宜低與135℃，終壓的結(jié)束溫度不宜低于90℃。當(dāng)混合料的攤鋪厚度大于80mm時，初壓溫度不宜低于150℃。

（2）橡膠瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求：

1、初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。2、橡膠瀝青混合料宜采用重型膠輪壓路機(jī)初壓2~3遍，提高混合料碾壓的密實性。壓路機(jī)輪胎清理干凈，并用水與煤油（或柴油）的混合液（比例1：1左右）擦拭輪胎。在整個碾壓過程中，輪胎壓路機(jī)不可灑水，以保持高溫碾壓。同時每個輪胎壓路機(jī)跟隨1名工人，用拖把蘸混合液不時擦拭輪胎，防止黏輪。

3、當(dāng)采用振動壓路機(jī)初壓時，可直接采用“高頻、低振”的模式進(jìn)行碾壓1~2遍。

4、橡膠瀝青混合料的復(fù)壓應(yīng)符合下列要求：

（1）復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段的總長度應(yīng)盡量縮短，通常不超過50m。采用不同型號的壓路機(jī)組合碾壓時宜安排每一臺壓路機(jī)作全幅碾壓，防止不同部位的壓實度不均勻。

（2）當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時，總質(zhì)量不宜小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2寬度，并不應(yīng)少于200mm。

鄭州瀝青路面碾壓