鄭州瀝青砼機械攤鋪工藝流程

基層、側(cè)平石驗收合格→檢驗、運輸瀝青砼→機械攤鋪→找補整型→瀝青砼碾壓→局部人工夯實擊→自動灑水降溫→鉆孔試驗、彎沉測試→平整度、拱度檢查驗收。

一、設(shè)備保障——鄭州瀝青砼機械攤鋪工藝流程

做好開機前、停機后的例保，生產(chǎn)巡視和必要的搶修。關(guān)鍵計量器定期檢測。整個過程中，著重抓好熱拌、攤鋪和碾壓三個主要環(huán)節(jié)的施工作業(yè)，以保證路面的優(yōu)良率。

二、瀝青砼的拌和——鄭州瀝青砼機械攤鋪工藝流程

公司將派專業(yè)工程師到拌和場，對材料及機械的和檢測手段及操作工藝等方面進行嚴格把關(guān)，以滿足本工程瀝青砼的質(zhì)量。首先進行各種原材料的分析試驗，并將各項指標均達到設(shè)計要求的材料分析試驗數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后再組織進料，并進行配合比設(shè)計，各種材料做到合理堆放，對不同規(guī)格的砂石料采取分倉堆放。同時對砂、礦粉等細料堆放做到搭棚遮雨，以防止細料因雨水澆淋而含水量過大，造成能源浪費，影響施工進度。其次在整個拌和作業(yè)過程中按技術(shù)規(guī)范的規(guī)定對混合料進行抽樣檢驗，以便及時予以調(diào)整。同時還要檢測每批進場瀝青的針入度、延度、軟化點及抽檢進場骨料的規(guī)格、材質(zhì)等。瀝青砼的拌和設(shè)備采用大型瀝青混合料拌和設(shè)備（錫通1500型）。該設(shè)備的全部生產(chǎn)過程均由控制電腦自動控制。

步驟如下：向控制室電腦輸入瀝青混合料的配合比文件，然后由裝載機將各種集料裝入相應的冷倉，經(jīng)初步計量后進入加熱滾筒加熱，自動控制其加熱溫度，再經(jīng)篩分進入各熱料倉。再由電腦發(fā)出指令自動計量后進入拌和缸，同時，自動加入經(jīng)過計量的礦粉和瀝青。經(jīng)過充分拌和后進入貯料倉，等待汽車裝運。

鄭州瀝青路面攤鋪

三、瀝青混合料的運輸——鄭州瀝青砼機械攤鋪工藝流程

a）瀝青混合料由載重不小于15噸的自卸車裝運，運料前應對車廂清理干凈，并涂防粘液。自卸車接料時，應移動位置，分堆堆放料以減少粗細粒分離現(xiàn)象，測量料溫合格并用帆布覆蓋?；旌狭蠎韬途鶆?，色澤一致，無成塊油團。對明顯花白、粗細粒分離、結(jié)塊成團、枯焦干散、油重明顯過多過少，以及出廠溫度超過范圍或送到工地時溫度低于規(guī)定的混合料、不得使用。

b）運料車到達現(xiàn)場卸料前，先交驗出廠料單，由專人測試到場溫度，并由專人指揮倒料。倒車時，應對準攤鋪機料斗，在攤鋪機前30cm左右停下掛上空檔，再由攤鋪機頂推料車前進，起斗速度與攤鋪速度相配合。

c）施工攤鋪前，有8輛車以上等待卸料，正常攤鋪后應經(jīng)常保持5輛以上，以保證攤鋪機勻速前進。運輸隊備有搶修車和牽引車。

四、瀝青混合料的碾壓——鄭州瀝青砼機械攤鋪工藝流程

a）瀝青混合料的碾壓采用雙鋼輪液壓振動壓路機與輪胎式壓路機的組合方式分層碾壓，碾壓分為初壓、復壓、終壓三個階段進行。各階段碾壓有不同的技術(shù)要求，壓路機碾壓速度應以慢而均勻為原則，碾壓速度過快會造成瀝青面層的推移，碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機：

b）碾壓順序分為：初壓、復壓、終壓三個階段，我們采用分段碾壓梯形重疊的方式，每一碾壓段為50～60m，分段需清晰，設(shè)有標志，便于司機辯認，并配備專人指揮，碾壓順序由路邊向中心碾壓，彎道處內(nèi)側(cè)向上碾壓，每一輪重疊1/2輪寬。

c）初壓：由雙鋼輪壓路機來完成，主要是增加初始密實度，起穩(wěn)定作用，靜壓速度為1.5～2.0km/h緊跟攤鋪機碾壓各一遍，初壓溫度130℃～140℃，初壓后用三米直尺檢查路拱，平整度，必要時進行修整或調(diào)整。

d）復壓：緊跟初壓進行，由輪胎式壓路機來完成，速度3.5～4.5km/h，各碾壓二遍，共六遍復壓溫度100℃左右，輪胎氣壓不少于0.5Mpa，相鄰碾壓帶應重疊1/2～1/3碾壓輪寬。

e）終壓：緊跟復壓后進行，主要是消除輪跡為目標，由一臺雙鋼輪壓路機來完成，靜壓速度為4～6km/h，終壓溫度不應低于70℃，碾壓4遍。三個階段碾壓共13遍，以確?？蛇_到壓實度要求。

f）終壓過程中或終壓過后派專人用三米直尺檢查平整度，對超過2mm部分劃上記號及時用雙鋼輪振動壓路機橫向碾壓消除超差，以達到平整度要求。

g）未冷卻的瀝青面層上壓路機不得轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候、加水、加油等。

鄭州瀝青路面施工